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       本文着重分析在PVC生产中影响产品质量因素“鱼眼”的形成原因，在生产中如何杜绝鱼眼产生的措施，针对这些因素做出技改措施和配方调整，使原辅材料消耗下降，产品质量得到提高，降低生产成本。同时，提高市场占有率，为企业的提质降耗，节能增效工作作用显著。

       在生产中，常常由于鱼眼、杂质粒子数，残留含量等一些原因而造成产品质量的下降或出现不合格品，影响产品的销售。针对这些因素分析造成产品质量下降的原因和相应的对策，从而提高产品质量。
　　一、“鱼眼”的形成及采取的措施
　　（一）“鱼眼”的形成原因
　　“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等操作有关，并且与脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的“鱼眼”80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
　　二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”（形状类似紧密型树脂）聚合出料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合出料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。
　　（二）减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的“鱼眼”而采取的措施
　　1.加强水洗操作。冲洗操作采用喷淋阀自动冲釜，使用1.6MPa的高压水以保证冲釜效果。
　　2.加强涂釜操作。采用新型的防粘釜剂，实行每釜一涂。
　　3.加强清釜和抛光。强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。
　　（三）增溶粒子形成“鱼眼”
　　若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进PVC在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。对于单体纯度高又很稳定的大型生产厂家来说，这个问题不大，而中小型厂就要对转化系统的高沸塔加强工艺管理，加强氯乙烯的合成及分馏控制，提高单体质量，单体中的高沸物含量严格控制在100mg/kg以下（单体纯度≥99.99%）。
　　（四）快速粒子易形成“鱼眼”
　　由于PH值、引发剂等问题，引起聚氯乙烯聚合初期颗粒内温度升高和聚合物分子量相对降低，从而导致了初级粒子聚结体的紧密堆砌，最终产生快速粒子，这种粒子内部空隙小而不均，结构紧密，加工时变为鱼眼。因此，氯乙烯聚合过程中，我们应严格控制聚合体系的PH值，使用液体引发剂，使油溶性的有机过氧化物引发剂能均匀的溶解在分散相的单体内，添加抗鱼眼剂，杜绝“局部爆聚”，减少快速粒子。
　　二、杂质对PVC树脂质量的影响
　　PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒（黄点），树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。
　　（一）分析杂质粒子的来源或形成过程，制定相应的措施
　　（二）残留VCM含量对PVC树脂质量的影响
　　所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分（数十至数千个10-6）仍残留于成品PVC中。进一步脱除PVC浆料中残留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。
　　1.脱吸技术对残留VCM脱吸的影响。就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力（真空度）和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度（85℃）以上；压力（真空度）要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。
　　2.树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响。（1）PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性。悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由（100-500）×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之则降低。（2）PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性。通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。
　　3.降低树脂中残留VCM含量的措施：（1）在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa（表压）；汽提温度110℃～120℃（在PVC的玻璃化温度以上）；处理时间≥45min。（2）加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。（3）在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。（4）进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。
　　三、结论
　　在实际生产中我们针对这些因素做出技改措施和配方调整，原辅材料消耗下降，产品质量得到了提高，降低了生产成本，同时提高市场占有率，为企业的提质降耗，节能增效工作作用显著。

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